在长三角地区电线电缆行业的标杆企业——江苏中超电缆股份有限公司的超高压电缆生产车间内，一卷卷线缆正快速通过半导电带绕包工序。这家拥有60余项专利的国家高新技术企业，产品涵盖500多种型号、上万种规格，虽然掌握着先进的线缆生产技术，却长期受到质检环节中质检要求高、员工负担大、效率受影响的困扰。作为高压产线生产的重要工序之一，半导电带绕包工序的品控精度直接关系着电缆绝缘性能，质检工作尤为重要。

在传统生产质量管控体系中，产品质量检测高度依赖人工目检。质检员必须时刻紧盯生产线上的产品，凭借肉眼识别搭盖偏差，排查诸如发丝般细小的裂纹、气泡等缺陷。然而，这种传统质检方式逐渐暴露出四大突出问题：人工质检需要持续观察，24小时产线需2-3人轮班；夏季工作环境温度高达到50℃,员工无法长时间在现场工作；人工目检易受疲劳影响，漏检情况时有发生；测量搭盖精度时必须停机取样，极大影响生产效率。

智能破局：多维突破带来质效飞跃

浪潮星耀半导电带质检一体机的落地应用，为这道质量关卡筑起数字化防线。在质检工作时长问题上，设备使用智能检测技术，可在无人操作情况下对半导电带缺陷和搭盖精度进行24小时实时检测及告警；在工作环境问题上，设备使用耐温材料，即使在50°C高温生产环境下也能正常工作；在检测效率上，设备通过多组“距离自适应”高清工业相机，可实现多种线径规格产线360度无死角检测，在不停机的情况下进行连续检测。在质检精准度上，质检一体机搭配研发高精度搭盖测量智能算法，能够实时检测半导电带绕包搭盖精度，同时还能通过基础智能模型+生产环境样本迭代训练优化,不断提高模型准确率。

图：浪潮星耀半导电带质检一体机

浪潮星耀半导电带质检一体机在中超电缆的落地，为中超电缆带来立竿见影的改变。智能化实时在线检测大幅降低人工质检带来的误差和漏检率，降本增效成果显著；实时在线检测半导电带绕包搭盖精度误差