本文转自：湖州日报

记者 王家慧

本报讯 连日来，在位于南太湖新区的浙江日新精密滚动体有限公司生产车间内，一台台进口高速钢球冷镦生产设备高速运转着，线材进、球坯出，由工人们筛选后加工成的钢球成品是轴承最核心的部件，市场应用广泛。“目前订单充足，一季度产值预计超1000万元。”该企业总经理邓德祥说。

近年来，随着该企业快速发展，其所生产的产品在新能源汽车、轨道交通、精密机床等高端精密轴承行业应用领域竞争力不断提升，市场占比越来越高，因此对产品生产的上游原材料线材需求也日益增大，去年已经超过3万吨。国内暂时没有符合更高要求材料品质保障的供应商，只能从国外进口。

“产品的好坏，原材料至关重要。”邓德祥说，为了让原材料及时供应到位，企业至少要提前3个月排定生产计划，并从国外采购。使用高品质的线材，生产出来的产品确实内部结构更均匀、稳固性更高、寿命也更长，但是物流成本、时间成本，都随之增加，直接影响生产效益。好在该企业几年前就意识到这个问题，并一直尝试突破技术瓶颈，实现自主供货。

3年前，通过邀请专家助力、与高校实验室合作等方式，并经过不断打磨与试验，该企业在原材料线材研发上终于取得突破，直接解决了90%以上的原材料供应问题。邓德祥介绍：“原材料的成分配比、质量等是影响产品品质的核心因素，每家企业都有区别，实现自主研发和供货，能让我们产品在市场上更具竞争力。”

研发取得突破的同时，负责生产原材料线材的新项目——展桥线材也随即启动建设。目前，项目建设已经进入尾声，即将投入试生产。“基础建设都已完成，生产设备及检测设备正在陆续进场、安装调试，接下来就是将各道工序全部打通。”该项目负责人王兵说。

“新项目投产后，将有效提升高端产品的质量保障和新产品开发效率，更能配合集团公司战略发展，助力集团公司高端成品轴承在国内外市场占有份额提升。”邓德祥说，接下来，企业将不断加大生产力度，扩大生产规模，推动产业链实现自主可控的闭环，争取更大的经济效益。