本文转自：中国工业报 当前，以互联网、物联网、大数据、5G、人工智能等为基础的智能制造已渗透融入先进制造业和现代服务业产业链的各个环节。而制造业接下来普遍面临的课题是，如何进一步提升智能制造与制造业融合的深度和广度，提升智能制造发展质量，从而推动制造业形成以科技为引领的新质生产力。

为了推动智能制造业态创新，促进传统工业向智能制造转型升级，苏州中政源信息科技有限公司 （以下简称 “中政源”）先后建设了数字化车间、智能工厂、互联工厂等智能制造新模式，推进传统制造产业模式、组织模式变革，还嫁接了大规模个性化定制、全生命周期管理、网络协同制造、远程运维服务、云平台等智能制造新业态，推动工业制造提升全要素生产率，以更环保、更高效的方式产出高质量的产品。

中政源总经理石勇表示，“智能制造能够实现数据资源的跨界整合，成为数字经济和实体经济深度融合发展的桥梁。要想继续提高制造业发展水平和市场竞争力，培育新质生产力，必须创新拓展智能制造新模式新业态，提升智能制造对制造业优化升级的支撑能力。”

为此，石勇带领团队研发出工业自动化生产组装车间集散控制系统V1.0、全盘自动化生产管理系统V1.0、自动化生产线运输管理系统V1.0、自动化生产线工艺流程连续作业智能管控软件V1.0等一系列技术成果，并取得了良好的应用效果。

以全盘自动化生产管理系统V1.0为例，该系统通过多项数字技术的应用，为工业定制化产品生产提供了帮助。石勇在设计系统时，针对工业机械制造中常见的独特项目要求和流程频繁变化的问题，通过ERP系统灵活提供多种方案，使得生产过程更加高效，适应性更强。同时，通过智慧排程策略，根据生产资源、订单需求和生产约束自动生成适合的生产计划，不仅提高了生产效率，还能确保多样化的订单需求得到满足。该系统基于生产企业质量管理的真实使用场景及痛点进行设计，能够提供一个接近实际操作的模拟环境，从而使得质量控制的过程更加贴近实际工作需求。

该系统目前在工业制造领域应用广泛，包括高端电子元件、汽车零部件、装备制造、工业燃气轮机等行业中，生产高精度、具有复杂几何形状的零部件车间。该系统在各行业的使用中具备同一性，集合了来料检验、过程检验、发货检验、成品检验等功能于一体。这种集成化的设计不仅提高了工作效率，也确保了从原材料进入生产线到最终产品发货的每一个环节都能得到有效的质量控制。

石勇提出，要不断努力打造 “万物互联”，将生产过程中的人、设备、产品、物料等复杂数据形成链条，搭建工业互联网平台。通过调度生产线管理，逐步把各个环节形成合作共生的 “有机生命体”，再逐步加强产品全生命周期的数字化和模型化，使车间生产效率得到质的飞跃。

“中政源将为成为全球智能制造领域的领军企业而奋斗。”石勇表示，未来中政源将继续坚持以科技创新为驱动，以智能制造为核心，推动制造业的绿色发展和可持续发展，并进一步加强与国际先进制造企业的合作，引进更多的先进技术和理念，为推动我国制造业向全球价值链高端攀升作出更大的贡献。

（唐 风）