本文转自：常州日报

数字化应用场景不断丰富

中天钢铁“粮仓”实现智能化

本报讯（刘懿 恽婷） 中天特钢烧结厂5G+智能化料场日前上线，每天可转运各类原辅料4万吨，实现了堆取设备智能化、流程运行智慧化、数据管理可视化，节能环保水平在国内领先。

烧结料场，在钢铁行业中扮演着“粮仓”的角色。该项目改造范围主要涉及中天550料场、180料场、焦炭料场、三角料场等区域，利用5G网络覆盖数百万平方米区域，实现现场车载高清视频实时预览，控制信号10毫秒级传输，同时结合行业领先的3D扫描、雷达防撞等智能化手段，完成了15台大型堆取料、14台重型卸车等运输设备的智能化升级。

“快速提升烧结厂调度和执行响应程度，大大降低原有设备损耗，精确实现料场堆料精确度和库位最优化。”中天特钢烧结厂副主任工程师陈子建表示，该项目实施后，原有车上司机得以从“脏苦累”的工作环境解放，可在冬暖夏凉的主控室完成一人多机的操作。同时通过项目实施，可使高炉原料的配比更加精确，在降低原料消耗的同时，大幅度减少二氧化碳的排放，实现绿色低碳生产。

以数谋新，智启未来。近年来，中天钢铁搭建起“一张网、两平台、五应用集群、二十应用场景”的5G矩阵式应用生态，即基于5G技术的工厂全连接传输网络，工业互联网平台、工业大数据平台两大应用平台，绿色环保、节能低碳、管理创新、产品提档升级、产业链协同五大应用集群，无人料场、超低排放、能源集控、智慧安全、数字孪生、智慧物流等20个应用场景，建成国家级智能制造示范工厂、省级5G全连接工厂等，有力推动了质量变革、效率变革、动力变革。