本文转自：漯河日报

金大地化工有限责任公司集控中心。

■文/图 本报记者 张晓甫

一个总投资超百亿的传统化工项目，在添“新”变“绿”后，能给当地带来多大的“生金效应”？

4月12日，记者走进金大地联碱绿色转型产业园，只见4000多亩的园区内管道林立、机器轰鸣，偌大的化工企业只闻机器声、不见人奔忙。

在金大地化工有限责任公司（以下简称金大地化工）3000平方米的集控中心，30多名工作人员在近两百台电脑前来回穿梭，轻击键盘的声音不时传来。

“这台电脑是控制园区管道阀门流量的。”一名工作人员在电脑前向记者演示起来。随着他轻点鼠标，摄像头传输的画面里显示，车间对应的管道阀门流量逐渐增大。

科创出效益。集控中心成立后，金大地化工原来纯碱年生产量30万吨，需要1800名工人，现在纯碱年生产量达到了500万吨，工人反而比以前减少了300多人。“除了减员增效，新平台还帮助企业建立了大数据采集统计系统，我们可以适时跟踪生产工艺数据信息，出现异常情况能及时追溯，真正实现了智能化。”公司相关负责人张华春告诉记者。

这个化工园区汇集了多个“高精尖”设备，联碱装置采用金山集团自主研发的国内领先的制碱、结晶系统，合成氨设备采用国际最先进的瑞士卡萨利合成系统、德国西门子循环压缩机。

2021年，金大地化工积极响应漯河市提高重大项目“含金量、含新量、含绿量”的要求，关停并拆除二期合成氨生产线，全面实施装备升级换代，新上马项目全部采用国内外先进技术和工艺。提档升级后，企业每吨合成氨成本下降600多元。同时，项目1000千瓦以上的电机全部采用汽轮机替代，电耗下降80%；气化装置采用清华大学等单位研发的3.0晋华炉，碳转化率由原来的78%提高到98%。

近两年，金大地化工与中原食品实验室联合开展科研攻关，还组建了100多人的研发中心，借助科研合作平台，不断攻克各项技术难关。

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