本文转自：扬州日报

精准对接企业需求

一次牵线做到了“两家笑”

本报讯（通讯员 刘元元 记者 吴忠祥） “这下可好了，有了这款高科技产品赋能，公司50多个加工中心效率将提升，全年可节约生产成本上百万元。感谢工信部门搭建交流平台。”昨日，扬州恒星精密机械有限公司总经理万恒龙说。

万恒龙所说的高科技产品，是由江苏申诗尔智控科技有限公司生产的一款智能刀柄。“公司机床加工中心分别从瑞士、美国和德国进口，采用先进的制造设备提高了工作效率和产品合格率。”万恒龙表示，机床加工中心对刀具的使用有了更高要求，随之成本也在增加。

“如何给加工中心配备更合理的刀具，使公司既要提高效率，又要控制成本，恒星精密机械有限公司生产管理遇到的这个‘瓶颈’，也是我们在服务企业过程中发现的问题。”邗江区工信局二级主任科员宗祥勇介绍，通过牵线搭桥，昨日，邀请了江苏申诗尔智控科技有限公司董事长郑友权和总经理李世超来扬，为恒星精密公司把脉问诊，找出解决问题的诊断方案。

恒星精密长期以来深耕航天、航空领域，通过与中航等单位合作，在精密机械加工等产品生产制造取得了成效。郑友权一边仔细考察，一边与恒星精密技术负责人详细交流，他说，“实地察看了恒星精密生产车间，全球先进加工中心彰显出了制造能力，确实令人震撼。我们公司研发的智能刀柄，建立智能运行维护平台，突破了高端装备智能运行维护‘卡脖子’技术瓶颈，相信我们的智能刀柄将为恒星精密高端机床加工中心节本提效。”

机床加工中心使用的刀具是易耗品，也是加工中心非常重要部件。随着切削过程的进行，刀具也逐渐由锋利变钝，其磨损状态的改变将直接引起切削力的变化，加速刀具报废，影响产品质量。“这些变化，过去常常由人工预测，无法预判刀具切削力变化给加工产品带来的影响，废品率高，影响加工速度。”李世超在随后的技术交流座谈会上介绍，公司联合西南交大，瞄准国际先进水平，运用智能控制系统集成、工业自动控制系统装置等，“十年磨一剑”，研发具有国际先进水平的智能刀柄，其智能运行维护技术目前已在复兴号高速列车轨道交通装备、C919制孔加工装备上得到了示范应用。

“我们恒星精密公司近年来投资上亿元新上了高端机加工中心，仅每年刀具使用费用就达到了四百多万元。”万恒龙介绍，此前也与多家厂家联系，但终因其方案“水土不服”无法落地。企业用上了江苏申诗尔智控科技有限公司生产的智能刀柄，效果明显。