在全球钢铁行业致力于绿色、低碳、高效发展的背景下，普锐特冶金技术凭借其创新的量子电炉技术，正引领着钢铁冶炼领域的新一轮技术革命。这项技术不仅重新定义了电弧炉冶炼的极限，更以其卓越的生产效率、极低的能耗与排放，成为了推动钢铁工业绿色转型的关键力量。量子电炉的问世，标志着普锐特冶金技术在全球钢铁市场上的领先地位，也预示着钢铁产业即将因来一个更加环保、高效、可持续的新时代。

普锐特冶金技术的量子电炉相比于传统电弧炉拥有更高的冶炼效率，冶炼周期低至32分钟，大大缩短了冶炼时间。在低能耗和低碳环保方面，量子电炉也有较大突破，能降能耗将至280kWh/t，断电时间低于4分钟，每吨刚耗电可保持300千瓦时以下。环保颗粒物排放量相比于传统电弧炉减少30%以上。这些技术革新不仅仅展现量子电炉极高的生产效率和稳定性，更有效降低了能耗和排放，为钢铁产业的可持续发展提供了有力支撑。

量子电炉之所以能够实现如此出色的性能，关键在于其多项技术创新。设备配备了废钢预热系统，通过利用生产工艺中产生的废气对废钢进行预热，大幅缩短了冶炼周期并降低了能耗。相比传统电弧炉使用冷废钢的方式，量子电炉在废钢熔化过程中需要的能量更少，从而降低了运行成本并减少了二氧化碳的排放。此外，量子电炉还采用了FAST出钢系统、连续泡沫渣和连续埋弧操作等先进技术，进一步提高了生产效率和产品质量。

图 1手指系统上热的废钢

自量子电炉技术推出以来，已在全球范围内得到了广泛应用。在中国市场，已有多家钢铁企业选择并安装了量子电炉，共同见证了这一技术的革新力量。桂林平钢和梧州永达作为最早引进该技术的企业之一，其量子电炉的生产性能指标不断突破刷新，不仅节能环保，而且与传统工艺相比节能20%以上。这些成功案例充分说明量子电炉的优异性和广泛应用前景。

图 2普锐特冶金技术为梧州永达提供的量子电炉取得了出色的性能指标，给用户留下了深刻的印象

在国家降碳、能耗“双控”的大背景下，钢铁行业的减碳降耗、减排减量是重中之重。普锐特冶金技术的量子电炉作为绿色冶金工艺的代表，正有力地推动着钢铁行业的绿色转型。量子电炉不仅降低了能耗和排放，还提高了钢铁企业的生产效率和产品质量，为钢铁产业的可持续发展注入了新的活力。

普锐特冶金技术作为全球领先的行业创新先锋，将继续致力于量子电炉技术的研发和创新。公司计划联合更多企业围绕绿色“制造”，用更多关键技术，研发新型钢铁冶金生产工艺。同时，普锐特冶金技术还将加强与全球钢铁企业的合作与交流，共同推动钢铁产业的绿色转型和可持续发展。